Artezteko makina egokia ez da tamainaren arabera aukeratzen, piezaren arabera baizik

Pine ZhongWhatsApp：+86 15010397162Posta elektronikoa：sales6@yuhenmachine.com

Bezeroek artezteko makinen inguruan gurekin harremanetan jartzen direnean, elkarrizketa ohikoenetako bat honela hasten da:

«30 mm-ko diametroa eta 300 mm-ko luzera duen ardatz bat dugu. Zein artezteko makina behar dugu?»

Hasieran, galdera sinplea dirudi. Jende askok uste du, naturalki, piezaren tamainak erabaki behar duela makina.

Baina fabrikatzaile ezberdinekin lan egin ondoren, konturatu nintzen normalean hemen hasten direla gaizki-ulertuak.

30 mm × 300 mm-ko pieza bat errodamendu-arrabola, ehun-ardatz bat edo transmisio-ardatz zehatz bat izan daiteke. Dimentsioak antzekoak izan daitezke, baina artezketa-prozesua guztiz desberdina izan daiteke.

Garraioa aukeratzearen antzekoa da. Kamioi bat eta kirol-auto bat A puntutik B puntura joan daitezke, baina lan guztiz desberdinetarako diseinatuta daude.

Gauza bera gertatzen da artezteko makinekin.

Galdera garrantzitsuenak ez dira:

"Zenbat neurrikoa da lantzeko pieza?"

Benetako galderak hauek dira:

● Zein gainazal motak arteztu behar du?
● Zenbat pieza ekoitzi behar dira?
● Zer zehaztasun behar da?
● Bezeroak malgutasunean edo ekoizpen-eraginkortasunean jartzen du arreta?

Artezteko makina egoki bat beti da makina fabrikazio-prozesuarekin bat etortzearen emaitza.

Zergatik den artezketa askotan urrats garrantzitsuena zehaztasun-fabrikazioan

Ohiko fabrikazio-prozesu batek honelako itxura izan dezake:

Forjaketa / Galdaketa → Tornutzea → Tratamendu termikoa → Artezketa → Azken ikuskapena

Torneatzea normalean lehenengo mekanizazio prozesua da, materiala azkar kentzen eta oinarrizko forma sortzen duelako.

Hala ere, tratamendu termikoaren ondoren, materiala gogorragoa bihurtzen da eta dimentsio-aldaketak gerta daitezke. Fase honetan, artezketa beharrezkoa da azken eskakizunak lortzeko.

Ehotzeak honako hauek kontrolatzeaz arduratzen da:

● Dimentsio-zehaztasuna
● Borobiltasuna
● Zilindrikotasuna
● Gainazalaren zimurtasuna

Errodamenduetan, automobilgintzako osagaietan eta doitasun-makinetan bezalako industrietan, hainbat mikratako aldeak eragin dezake:

● Bibrazio maila
● Zerbitzu-bizitza
● Zarata
● Funtzionamendu-egonkortasuna

Pieza mekaniko normal batentzat, 0,01 mm-ko distantzia hutsala iruditu daiteke.

Abiadura handiko biraketa-osagai batentzat, produktu fidagarri baten eta ekoizpen-arazo baten arteko aldea bihur daiteke.

1. Zentrorik gabeko artezketa-makina: Bolumen handiko ekoizpenerako eraikia

A Zentrorik gabeko artezteko makinaezaugarri nagusi bat du:

Pieza erdiguneen artean eutsi gabe leundu egiten da.

Zilindro-artezketa tradizionalaren aldean, piezak ez du honako hau behar:

● Erdiko zuloak
● Txirrika egitea
● Blokeatzeko eragiketa konplexuak

Ehotzeko prozesua hiru osagairen araberakoa da batez ere:

● Artezteko gurpila
● Gurpil erregulatzailea
● Laneko atseden-pala

Artezteko gurpilak materiala kentzen du, eta erregulazio-gurpilak, berriz, piezaren biraketa-abiadura eta elikatze-mugimendua kontrolatzen ditu.

Funtzionamendu-printzipio sinple honek abantaila handia ematen dio zentrorik gabeko artezketari:

Produktibitate handia.

Milaka edo milioika pieza antzeko ekoizten dituzten lantegientzat, hau oso baliotsua da.

Aplikazio tipikoen artean hauek daude:

● Errodamendu-arrabolak
● Orratz-arrabolak
● Pistoi-pintxoak
● Motor ardatzak
● Barra hidraulikoak

Adibidez, hilero arrabol kopuru handiak ekoizten dituen errodamendu fabrikatzaile batek ezin du denbora gehiena piezak banaka kargatzen eta deskargatzen eman. Egoera honetan, zentrorik gabeko artezketa irtenbide oso praktikoa bihurtzen da.

Baina zentrorik gabeko artezketa ez da egokia ardatz guztientzat

Batzuetan bezeroek uste dute:

«Erdigunerik gabeko artezketa azkarragoa bada, zergatik ez erabili denetarako?»

Hau gaizki-ulertu ohikoa da.

Zentrorik gabeko artezketak oso ondo funtzionatzen du forma zilindriko sinpleak dituzten piezetan.

Hala ere, osagaiak honako hau duenean:

● Diametro anitzekoak
● Sorbalda atalak
● Geometria konplexua
● Gainazal desberdinen arteko harreman-eskakizun zorrotzak

egoera aldatzen da.

Adibidez, errodamendu-arrabola soil bat aplikazio naturala da zentrorik gabeko artezketarako.

Hainbat gainazal zehatz dituen ardatz mailakatu batek bestelako ikuspegia behar izan dezake.

Makina azkarrena ez da beti makina eraginkorrena izaten.

2. Artezteko makina zilindrikoa: ardatz zehatzetarako aukera

A Zilindro-artezteko makinazentrorik gabeko artezgailu batekin alderatuta modu ezberdinean funtzionatzen du.

Lan-pieza normalean honako hauek eusten dute:

● Buruko estalkia
● Kontrapuntu
● Txarla

Pieza biratzen da artezteko gurpilak zehaztasun-mekanizazioa egiten duen bitartean.

Artezketa zilindrikoaren abantaila handiena malgutasuna da.

Kudeatu dezake:

● Kanpoko gainazal zilindrikoak
● Gainazal konikoak
● Sorbalden eremuak
● Zehaztasun handiko ardatz-sekzioen

Aplikazio tipikoen artean hauek daude:

● Makina-erremintaren ardatzak
● Engranaje-ardatzak
● Motor ardatzak
● Ehun-ardatzak
● Zehaztasun handiko osagai mekanikoak 

Adibide praktiko bat: ehun-ardatzen fabrikazioa

Duela gutxi, ehungintzaren industriako aplikazio tipiko bat eztabaidatu genuen.

Bezeroak ehun-estaldurako ardatzak ekoizten ditu honako hauekin:

● 30 mm inguruko diametroa
● 300 mm inguruko luzera
● Hilean 75.000 pieza inguruko ekoizpen-kopurua
● Helburuko ziklo-denbora pieza bakoitzeko 40 segundo ingurukoa

Lehen begiratuan, norbaitek berehala pentsa lezake:

«Pieza luzea eta mehea da. Agian zentrorik gabeko artezketa?»

Baina osagaien diseinua aztertu ondoren, egoera argiagoa da.

Ardatza ez da ardatz zuzen soil bat.

Honako hauek ditu:

● Diametro ezberdineko sekzioak
● Zehaztasun handiko egokitzapen eremuak
● Errotazio egonkorrerako baldintzak

Osagai mota honetarako, faktore garrantzitsua ez da artezketa-abiadura bakarrik. Diametro desberdinen arteko erlazioa eta zentrokidetasun orokorra ere funtsezkoak dira.

Kasu honetan, CNC artezketa zilindriko automatizatutako soluzio batek kontrol hobea eman dezake.

Hau da benetako proiektuetan maiz ikusten dugun zerbait:

Bezeroaren lehenengo ideia normalean piezaren itxuran oinarritzen da.

Azken irtenbidea piezaren funtzioan oinarrituta egon behar da.

3. Birabarkia artezteko makina: osagai berezi batentzako makina berezia

Birabarkia fabrikazioko ardatz-osagai berezienetako bat da.

Ardatz normal batek biraketa-zentro bakarra izaten du normalean.

Birabarkiak hainbat desplazamendu-posizio ditu honako arrazoiengatik:

● Aldizkari nagusiak
● Biradera-pintzak

Egungoien posizio desberdin hauek kontrol zehatza behar dute artezketa-prozesuan.

Birabarkiak artezteko makinak bereziki garatu dira industria hauetarako:

● Automobilgintzako motorrak
● Diesel motorrak
● Itsas motorrak

Ezaugarri tipikoen artean hauek daude:

● CNC kontrol multiardatza
● Zurruntasun handiko makinaren egitura
● Neurketa-sistema automatikoak

Birabarkiaren mekanizazioak mugimendu konplexua eta zehaztasun handiko eskakizunak eskatzen dituenez, makina hauek, oro har, prezio-tarte altuagoan kokatzen dira artezteko makina estandarrak baino.

Nola aukeratzen duzu artezteko makina egokia?

Jarraibide sinple bat:

Aukeratu zentrorik gabeko artezketa honako kasuetan:

● Ekoizpen-kantitatea handia da
● Piezek geometria zilindriko sinplea dute
● Ekoizpen-eraginkortasuna da helburu nagusia

Ohiko piezak:

● Errodamendu-arrabolak
● Pinak
● Ardatz zuzenak

Aukeratu artezketa zilindrikoa honako kasuetan:

● Zehaztasuna da lehentasuna
● Piezek diametro anitzeko sekzioak dituzte
● Gainazalen arteko kontzentrikotasuna garrantzitsua da

Ohiko piezak:

● Ardatzak
● Engranaje-ardatzak
● Zehaztasun osagaiak

Aukeratu birabarkiaren artezketa honako kasuetan:

● Osagaia motorraren birabarkia da
● Offset aldizkariek mekanizazioa behar dute
● Automobilgintzako motorraren zehaztasuna beharrezkoa da

Akats ohikoena: Prozesua eztabaidatu aurretik prezioa eskatzea

Kontsulta askotan, eroslearen lehenengo galdera hauxe da:

"Zenbat balio du makinak?"

Noski, prezioa garrantzitsua da.

Baina prezioaz eztabaidatu aurretik, fabrikatzaile esperientziadun batek normalean ulertu behar du:

● Zein material prozesatzen ari da?
● Zein da beharrezko tolerantzia?
● Zenbat pieza ekoizten dira hilero?
● Zein eremu behar dira ehotzeko?
● Zein da espero den ziklo-denbora?

Ekoizpen-eskakizunak bete ezin dituen kostu baxuko makina bat ez baita benetan ekonomikoa.

Fabrikazioan, erosketa prezio merkeenak ez du beti esan nahi ekoizpen-kosturik baxuena.

Batzuetan, hasieran dirua aurrezten duen makinak geroago kostu gehiago sortzen ditu eraginkortasun txikiagoaren, kalitate ezegonkorraren eta lan gehigarriaren bidez.

Azken gogoetak

Artezteko makina bat aukeratzea ez da makinarik handiena edo garestiena aukeratzea.

Honekin bat datorren makina aurkitzea da kontua:

● Pieza diseinua
● Ekoizpen-bolumena
● Zehaztasun-eskakizunak
● Fabrikazio helburuak

Urteak daramatzate fabrikatzaileekin harremanetan, eta gauza bat argi geratzen da:

Artezteko makina hornitzaile on batek ez luke ekipamendua bakarrik eman behar. Hornitzaileak bezeroaren ekoizpen arazoa ulertu eta irtenbide praktiko bat aurkitzen lagundu behar du.

Azkenean, fabrikatzaileek ez baitute makinarik erosten.

Beren produktuak egiteko modu hobea erosten ari dira.