1Lan-piezaren marrazkiarekin hasi

Zilindro-artezgailu bat aukeratzerakoan, piezaren marrazkia da erreferentziarik garrantzitsuena. Erosleek makinaren hornitzaileari informazio hau eman behar diote:

Zilindro-artezgailu bat aukeratzerakoan, piezaren marrazkia da erreferentziarik garrantzitsuena. Erosleek makinaren hornitzaileari informazio hau eman behar diote:
Piezen diametro maximoa eta tipikoa, piezaren luzera osoa eta artezketa-luzera erreala, piezaren pisua, materiala eta gogortasuna, artezketa-hobaria, beharrezko dimentsio-tolerantzia, biribiltasun- eta zilindrikotasun-eskakizunak, beharrezko gainazalaren zimurtasuna, aurreikusitako ekoizpen-kantitatea.
Makinak kanpoko diametro zuzenak, ardatz mailakatuak, konikoak, sorbaldak, mutur-aurpegiak edo profil konplexuak arteztuko dituen identifikatu behar da, halaber.
Informazio osoa emateak hornitzaileari makinaren egitura, artezteko gurpila, euskarri sistema eta kontrol konfigurazio egokiak gomendatzen laguntzen dio.

Makinak kanpoko diametro zuzenak, ardatz mailakatuak, konikoak, sorbaldak, mutur-aurpegiak edo profil konplexuak arteztuko dituen identifikatu behar da, halaber.

Informazio osoa emateak hornitzaileari makinaren egitura, artezteko gurpila, euskarri sistema eta kontrol konfigurazio egokiak gomendatzen laguntzen dio.

2Egiaztatu gehienezko ehotzeko tamaina baino gehiago

Erosle askok artezketa-diametro maximoan eta zentroen arteko distantzian bakarrik jartzen dute arreta. Hala ere, erabilgarri den mekanizazio-eremua artezketa-gurpilaren tamainak, matxardak, kontrapuntuak, luntxa egonkorrak, apaintzeko gailuak eta neurketa-sistemak ere eragin dezakete.

Ardatz luze edo meheetarako, piezaren euskarri egokia bereziki garrantzitsua da. Egokitutako lepoko batek tolestura eta bibrazioa murriztu ditzake artezketa prozesuan, eta biribiltasuna eta zilindrikotasuna hobetzen lagun dezake.

Makinak uneko piezarentzako nahikoa ahalmen izan behar du, eta, aldi berean, tresneria, kargatzeko eta etorkizuneko produktu posibleetarako leku egokia utzi behar du.

3Lotu makina zehaztasun-eskakizunekin

Artezketaren zehaztasuna mekanizazio-sistema osoaren araberakoa da, eta ez katalogoko zehaztapen baten araberakoa.

Makinaren zurruntasunak, ardatzaren errendimenduak, gidari-bidearen zehaztasunak, egonkortasun termikoak, piezaren euskarriak, artezteko gurpilaren aukeraketak, gurpilen apainketak eta hozgarriaren iragazketak eragina izan dezakete azken emaitzan.

Zehaztasun-ardatzen ekoizpen egonkorra behar duten aplikazioetarako, erosleek honako hauei erreparatu beharko liekete:

Makina-ohearen zurruntasuna eta bibrazio-erresistentzia, artezteko gurpilaren ardatzaren zehaztasuna, lan-buruaren eta kontrapuntuaren lerrokatzea, gurpilen apainketa automatikoa, tamainaren konpentsazio automatikoa, hozgarriaren tenperaturaren eta iragazketa-kontrola, prozesuan zeharreko edo prozesu osteko neurketa-aukerak.

Makina handiago edo garestiago bat ez da nahitaez zehatzagoa. Makina egokia zehaztutako piezen eskakizunak behin eta berriz bete ditzakeena da.

4Aukeratu kontrol maila egokia

Ekoizpen-kantitateak eta piezen barietateak zehaztu beharko lukete ohiko, NC edo CNC artezteko makina zilindrikoa egokiagoa den.

Ohiko edo oinarrizko NC artezgailuek praktikoak izan daitezke konponketa lanetarako, lote txikietarako eta maiz aldatzen diren piezetarako. Normalean hasierako inbertsio txikiagoa izaten dute, baina operadorearen esperientziaren mende daude neurri handiagoan.

CNC artezteko makina zilindrikoak egokiagoak dira ekoizpen errepikatuarentzat, ardatz mailakatuentzat, artezteko diametro anitzekoentzat eta apainketa, konpentsazio edo karga automatikoa behar duten aplikazioetarako. CNC kontrolak eskuzko doikuntza murriztu eta prozesuaren koherentzia hobetu dezake, batez ere bolumen ertain eta handiko ekoizpenean.

Erosleek automatizazio maila hautatu beharko lukete benetako ekoizpen beharren arabera, beharrezkoak ez diren gauzak erosi beharrean.funtzioak.

5Berretsi lan-euskarri metodoa

Pieza berak artezketa-emaitza desberdinak eman ditzake euskarri-metodo desberdinak erabiltzen direnean.

Ohiko metodoen artean hauek daude:

zentroen arteko artezketa, mandrinaren finkatzea, pintza-finkatzea, mandrinaren kokapena, euskarri egonkorrean oinarritutako artezketa.

Zentroen arteko artezketa normalean kanpoko diametro batzuen artean zentrokidetasun ona behar duten ardatz-piezetan erabiltzen da. Mandrilak eta pintzak egokiagoak izan daitezke piezak erdiko zulorik ez duenean edo dagoeneko dagoen zulo edo kanpoko diametro bat kokapen-erreferentzia gisa erabili behar denean.

Beraz, euskarri-metodoa berretsi beharko litzateke makinaren konfigurazioa amaitu aurretik.

6Eskatu aurretik proba-ehotze bat

Makina bat egokia den ala ez egiaztatzeko modurik fidagarrienetako bat artezketa-proba da. Ahal den guztietan, erosleek benetako pieza edo lagin adierazgarri bat eman beharko lukete marrazkiarekin batera. Hornitzaileak artezketa-baldintzak erregistratu eta hainbat emaitza garrantzitsu ikuskatu beharko lituzke, besteak beste: diametro amaitua, biribiltasuna, zilindrikotasuna, konikotasuna, gainazaleko zimurtasuna, artezketa-zikloaren denbora..

Ikuskapen metodoa, neurketa ekipamendua eta onarpen estandarra aldez aurretik adostu behar dira. Jarraian hainbat pieza arteztuak ebaluatzea normalean esanguratsuagoa da lagin onena bakarra egiaztatzea baino.

Ondorioa