Mekanizazio-tailer batetik ibili bazara inoiz, ziurrenik norbaitek esaten entzun duzu,«Lehenik eho egingo dugu, eta gero ehotzeko bidaliko dugu.»Ohiko prozesua dirudi, baina galdera interesgarri bat sortzen du.

Biak badirafresaketa eta gainazaleko artezketamateriala kendu, zergatik behar dituzte fabrikatzaileek bi makina guztiz desberdin? Ez al litzateke bat nahikoa izango?

Erantzuna prozesu bakoitzak benetan lortu nahi duen horretan datza.

Gainazaleko artezketa eta fresaketa askotan osagai berean funtzionatzen duten arren, ez dira batere elkarren ordezkoak. Bata eraginkortasunerako eta moldaketa lortzeko eraikita dago. Bestea zehaztasunerako eta perfekziorako. Desberdintasuna ulertzeak ez die ingeniariei makina egokia aukeratzen laguntzen bakarrik, baita ekoizpen-eraginkortasuna hobetu, kostuak murriztu eta mekanizazio-arazo beharrezkoak saihestu ere.

Ikus dezagun gertuagotik.

Fresatzeak pieza eraikitzen du

Imajinatu altzairuzko bloke sendo batekin baino ez duzula hasten.

Zure lehen helburua ez da ispilu baten antzeko akabera edo mikra mailako zehaztasuna lortzea. Lehengai hori azken piezaren antza duen zerbaitetan eraldatu besterik ez duzu egin behar. Horixe da, hain zuzen ere, fresaketa.

CNC fresatzeko makinak materiala azkar kentzen du biraketa-erremintak erabiliz. Poltsikoak mozten ditu, zuloak egiten ditu, zirrikituak mekanizatzen ditu, konturak sortzen ditu eta hiru dimentsioko forma konplexuak sortzen ditu eraginkortasun handiz. Mekanizazio-zentro modernoek minutu gutxitan egin ditzakete eragiketak, ohiko ekipamenduekin orduak beharko lituzketenak.

Produktibitatea balitz axola duen gauza bakarra, fresatzea ziurrenik beti irabaziko luke.

Baina fabrikazioa gutxitan da hain erraza.

Fresaketa prozesua amaitu ondoren, begiratu arretaz gainazala. Normalean ebakitzailearen marka ahulak ikusiko dituzu. Baliteke neurriak tolerantziaren barruan egotea, baina gainazala ez da guztiz laua, eta inperfekzio txikiak geratzen dira oraindik.

Osagai askorentzat, hori guztiz onargarria da.

Beste batzuentzat, hasiera besterik ez da.

Ehotzeak lana amaitzen du

Gainazalaren artezketa existitzen da "ia perfektua" ez delako beti nahikoa.

Pentsa ezazu makina-erremintaren gidak, moldeen oinarriak, doitasun-euskarriak edo gogortutako higadura-plakak. Pieza hauek ez dute itxura ona izan behar bakarrik, urteetan zehar zehaztasun apartekoarekin funtzionatu behar dute.

Hemen irabazten du gainazaleko artezgailu batek bere lekua tailerrean.

Tresna zorrotzekin ebaki beharrean, artezteko gurpilak material kantitate mikroskopikoak kentzen ditu milaka urratzaile ale erabiliz. Pasaaldi bakoitzak geruza txiki bat baino ez du kentzen, baina pasaaldi horiek guztiek fresatzeak lortzeko diseinatuta ez dagoen zerbait sortzen dute: lautasun bikaina, dimentsio koherenteak eta gainazal leun-leuna.

Prozesu motelagoa dirudien arren, horixe da, hain zuzen ere, kontua.

Batzuetan material gutxiago kentzeak emaitza askoz hobeak ematen ditu.

Artezteko makina on batek ez du pieza birmoldatzen saiatzen. Findu egiten du gainazal kritiko guztiek beharrezko zehaztapenak bete arte.

Horregatik, makinista esperientziadunek gutxitan ikusten dituzte fresaketa eta artezketa lehiakide gisa. Batek pieza prestatzen du. Besteak perfekzionatzen du.

Beraz, zein da zehatzagoa?

Dimentsio-zehaztasunaz eta gainazaleko akaberaz soilik ari bagara, gainazaleko artezketak abantaila du.

Zehaztasun handiko artezteko makina batek mikra gutxi batzuetan neurtutako tolerantziak lor ditzake normalean, fresaketa konbentzionalarekin bakarrik errepikatzea ia ezinezkoak diren gainazalak sortuz.

Horrek ez du esan nahi fresatzeak zehaztasun falta duenik. CNC mekanizazio-zentro modernoak izugarri zehatzak dira eta urtero hobetzen jarraitzen dute. Egitura-ezaugarri, zulo, poltsiko eta profil gehienetarako, fresatzeak emaitza bikainak ematen ditu.

Desberdintasuna da fresaketa geometria sortzean zentratzen dela.

Artezketak geometria fintzean jartzen du arreta.

Adibide sinple bat moldeen fabrikazioa da.

Fresaketa zakarra eta akabera egin ondoren, moldearen oinarria dagoeneko osatuta dagoela dirudi. Hala ere, fabrikatzaile askok artezgailura bidaltzen dute muntatu aurretik. Zergatik? Ebakitzaile-marka mikroskopikoek ere eragina izan dezaketelako muntaketaren zehaztasunean, higadura-erresistentzian eta amaitutako moldearen kalitate orokorrean.

Zehaztasun-fabrikazioan, xehetasunek garrantzia dute.

Abiadura ez da dena

Hona hemen horri buruz pentsatzeko modu dibertigarri bat.

Demagun hogei milimetro altzairu kendu behar dituzula pieza handi batetik.

Gainazaleko artezgailu bat aukeratuko zenuke?

Seguruenik ez.

Artezteko makina beste guztiak etxera joan eta denbora asko igaro ondoren ere lanean jarraituko zuen.

Mekanizazio-zentro batek, berriz, material hori azkar eta eraginkortasunez kenduko luke, ekoizpena hurrengo fasera igarotzeko aukera emanez.

Orain imajinatu kontrako egoera.

Pieza dagoeneko mekanizatuta dago, baina marrazkiak lautasun bikaina eta gainazaleko akabera fina zehazten ditu.

Beste hogei milimetro kentzea ez da erronka jada.

Azken mikra batzuk kentzea da.

Orduan bihurtzen da artezteko makina tailerreko heroi.

Lan ezberdinek indargune desberdinak behar dituzte, eta fabrikatzaile arrakastatsuek badakite noiz aldatu abiaduratik zehaztasunera.

Elkarrekin hobeto lan egiten dute

Uste oker handienetako bat da fabrikatzaileek fresatzeko eta ehotzeko artean aukeratu behar dutela.

Egia esan, tailer profesional gehienek biak erabiltzen dituzte.

Ekoizpen-prozesu tipiko bat fresaketarekin hasten da, non lehengaia nahi den forman moldatzen den. Geometria osatu ondoren, piezak tratamendu termikoa jasan dezake artezketa-departamentura eraman aurretik azken akabera jasotzeko.

Hamarkadetan fidagarria izan den lan-fluxua da, bi teknologien indarguneak konbinatzen dituelako.

Fresatzeak eraginkortasuna ematen du.

Ehotzeak kalitatea ematen du.

Elkarrekin, aeroespaziala, automobilgintza, moldeen fabrikazioa, ekipamendu medikoa, makineria astuna eta ingeniaritza zehatza bezalako industrietan estandar zorrotzak betetzen dituzten osagaiak ekoizten dituzte.

Prozesu bat bestearekin ordezkatzen saiatzeak konpontzen dituena baino arazo gehiago sortzen ditu askotan.

Azken gogoetak

Batzuetan jendeak galdetzen du ea gainazala arteztea fresatzea baino hobea den.

Hori giltza dinamometriko bat giltza entxufe bat baino hobea den galdetzea bezalakoa da.

Lan desberdinetarako eraikita daude.

Zure helburua materiala azkar kentzea, forma konplexuak mekanizatzea eta ekoizpen-eraginkortasuna maximizatzea bada, CNC fresatzeko makina da aukerarik onena.

Zure lehentasuna aparteko lautasuna, tolerantzia estuak eta gainazaleko akabera bikaina bada, zaila da gainazalak artezteko makina bat gainditzea.

Fabrikatzaile arrakastatsuenek ez dute bien artean aukeratzen.

Badakite non egokitzen den prozesu bakoitza ekoizpen-lerroan eta makina bakoitzari ondoen egiten duena egiten uzten diote.

At Bica CNC Makineria, urteak eman ditugu fabrikatzaileei beren mekanizazio beharretarako irtenbide egokia aurkitzen laguntzen. -tikCNC gainazaleko artezketa makinaketa artezgailu zilindrikoetatik hasi eta mekanizazio-zentro bertikaletaraino, CNC tornuetaraino eta EDM makinetaraino, gure helburua ez da ekipamendua saltzea soilik, bezeroei ekoizpen-prozesu eraginkorragoak eta fidagarriagoak eraikitzen laguntzea baizik.

Izan ere, fabrikazioan, emaitzarik onenak gutxitan lortzen dira makina perfektu bat erabiltzeagatik.

Makina egokia une egokian erabiltzeagatik datoz.