Edm zuloen eta barrunbeen forma konplexuak dituzten moldeak eta piezak mekanizatzeko erabiltzen da batez ere; Hainbat material eroale prozesatzea, hala nola, aleazio gogorra eta altzairu gogortua; Zulo sakon eta finak, forma bereziko zuloak, zirrikitu sakonak, juntura estuak eta xerra meheak moztea, etab.; Konformazio-erreminta, txantiloiak eta hari-eraztun-neurgailuak, etab.

Prozesatzeko printzipioa

EDMan, erreminta-elektrodoa eta lan-pieza pultsu-horniduraren bi poloetara konektatzen dira eta lan-likidoan murgiltzen dira, edo lan-likidoa deskarga-hutsunean kargatzen da. Erreminta-elektrodoa piezaren bidez elikatzeko kontrolatzen da. hutsunea kontrolatzeko sistema automatikoa. Bi elektrodoen arteko tartea distantzia jakin batera iristen denean, bi elektrodoei aplikatutako bulkada-tentsioak lan-likidoa hautsi eta txinparta-deskarga sortuko du.

Deskargaren mikro kanalean, bero-energia kantitate handia kontzentratzen da berehala, tenperatura 10000 ℃ bezain altua izan daiteke eta presioa ere aldaketa nabarmena du, tokiko aztarna metalezko materialak puntu honen lan-azalera berehala izan daitezen. urtu eta lurrundu, eta lan-likidoan lehertu, azkar kondentsatu, metal solidoen partikulak eratu eta lan-likidoak kenduko ditu. Une honetan piezaren gainazalean hobi-marka txiki bat utziko du, isurketa laburki geldituko da, bi elektrodoen arteko lan-fluidoa isolamendu egoera berreskuratzeko.

Ondoren, hurrengo pultsu-tentsioa elektrodoak elkarrengandik nahiko hurbil dauden beste puntu batean apurtzen da, txinparta-deskarga bat sortuz eta prozesua errepikatuz. Horrela, pultsu-deskarga bakoitzeko korroditutako metal kantitatea oso txikia den arren, metal gehiago higatu daiteke. segundoko milaka pultsu-deskargara, produktibitate jakin batekin.

Erreminta-elektrodoaren eta piezaren arteko deskarga-hutsunea etengabe mantentzeko baldintzapean, piezaren metala herdoildu egiten da erreminta-elektrodoa piezara etengabe elikatzen den bitartean, eta, azkenik, erreminta-elektrodoaren formari dagokion forma mekanizatzen da. Hori dela eta, erreminta-elektrodoaren forma eta erreminta-elektrodoaren eta piezaren arteko mugimendu-modu erlatiboa den heinean, hainbat profil konplexu mekanizatu daitezke.Erreminta-elektrodoak normalean korrosioarekiko erresistenteak diren materialez eginak dira eroankortasun ona eta urtze-puntu altua dutenak. eta prozesatzeko erraza, hala nola, kobrea, grafitoa, kobre-tungsteno aleazioa eta molibdenoa.Mekanizazio-prozesuan, erreminta-elektrodoak galera ere badu, baina piezaren metalaren korrosio-kopurua baino txikiagoa, edo galerarik gabe ere.

Deskarga-bitarteko gisa, lan-fluidoak hoztean eta txirbilak kentzean ere funtzionatzen du prozesatzeko garaian. Lan-fluido arruntak biskositate baxua, distira-puntu altua eta errendimendu egonkorra dira, hala nola kerosenoa, ur deionizatua eta emultsioa. Txinparta-makina elektrikoa da. deskarga autokitzikatu moduko bat, bere ezaugarriak hauek dira: txinparta-deskargaren bi elektrodoek tentsio handia dute deskarga baino lehen, bi elektrodoak hurbiltzen direnean, medioa hautsi egiten da, gero txinparta-deskarga gertatzen da.Matxura-prozesuarekin batera, bi elektrodoen arteko erresistentzia nabarmen jaisten da, eta elektrodoen arteko tentsioa ere nabarmen jaisten da.Txinparta-kanala denbora-tarte labur batean mantendu ondoren (normalean 10-7-10-3s) mantendu behar da ". polo hotza” txinparta-deskargaren ezaugarriak (hau da, kanalaren energia bihurtzearen bero-energia ez da denboran elektrodoaren sakonera iristen), kanalaren energia gutxieneko tarte batean aplikatzen da. Kanalaren energiaren efektuak eragin dezake. elektrodoa lokalean herdoildu behar da.Txinparta-deskarga erabiltzean sortzen den korrosio-fenomenoak materialaren dimentsioko mekanizazioa egiten duen metodoari txinparta-mekanizazio elektrikoa deitzen zaio.Edm-a medio likido batean dagoen txinparta-deskarga bat da, tentsio-tarte baxuago batean.Formaren arabera. erreminta-elektrodoaren eta erreminta-elektrodoaren eta piezaren arteko mugimendu erlatiboaren ezaugarriak, edM bost motatan bana daiteke.Alanbre-moztutako edM material eroaleen ebaketa axialki mugitzen den alanbrea erabiliz erreminta-elektrodo gisa eta nahi den forma eta tamainan mugitzen den pieza gisa;Edm artezketa. alanbrea erabiliz edo artezteko gurpil eroalea tresna-elektrodo gisa giltza-zuloa egiteko edo artezketa osatzeko; Hari-eraztun-gaugea, hari-tapoia [1], engranajea eta abar mekanizatzeko erabiltzen da. Prozesatu materialak eta forma konplexuak, mekanizazio-metodo arrunten bidez moztu zailak. Mekanizazioan zehar ebaketa-indarrik ez; Ez du errebarik eta ebaketa-artekarik eta bestelako akatsik sortzen; Erremintaren elektrodoaren materialak ez du piezaren materiala baino gogorragoa izan behar; Elektrikoa zuzenean erabiltzea. potentzia prozesatzea, automatizazioa lortzeko erraza; Prozesatu ondoren, gainazalak metamorfosi geruza bat sortzen du, eta aplikazio batzuetan gehiago kendu behar da; Lan-fluidoaren arazketa eta prozesamenduak eragindako ke-kutsadurari aurre egitea zaila da.