EDM batez ere moldeak eta zulo eta barrunbe forma konplexuak dituzten piezak mekanizatzeko erabiltzen da; hainbat material eroale prozesatzeko, hala nola aleazio gogorra eta altzairu gogortua; zulo sakon eta finak, forma bereziko zuloak, ildaska sakonak, juntura estuak eta xerra meheak mozteko prozesatzeko, etab.; hainbat forma-erreminta, txantiloi eta hari-eraztun neurgailu mekanizatzeko, etab.

Prozesatzeko printzipioa.

EDM-an, erremintaren elektrodoa eta pieza pultsu-iturriaren bi poloetara konektatzen dira, hurrenez hurren, eta lan-likidoan murgiltzen dira, edo lan-likidoa deskarga-tartean kargatzen da. Erremintaren elektrodoa kontrolatzen da pieza tartearen kontrol-sistema automatikoaren bidez elikatzeko. Bi elektrodoen arteko tartea distantzia jakin batera iristen denean, bi elektrodoetan aplikatzen den bulkada-tentsioak lan-likidoa hautsi eta txinparta-deskarga sortuko du.

Deskarga-mikrokanalean, bero-energia kantitate handia kontzentratzen da berehala, tenperatura 10000 ℃-ra irits daiteke eta presioa ere aldaketa bortitzak izaten ditu, beraz, puntu horretako lan-gainazalean dauden metal arrasto lokalak berehala urtu eta lurrundu egiten dira, eta lan-likidoan lehertu, azkar kondentsatu, metal partikula solidoak sortu eta lan-likidoak eramaten ditu. Une horretan, piezaren gainazalean zulo-marka txikiak utziko dira, deskarga laburki geldituko da, eta lan-fluidoak bi elektrodoen arteko isolamendu-egoera berreskuratuko du.

Hurrengo pultsu-tentsioa beste puntu batean apurtzen da, non elektrodoak elkarrengandik nahiko gertu dauden, txinparta-deskarga bat sortuz eta prozesua errepikatuz. Horrela, pultsu-deskarga bakoitzeko korroditzen den metal-kopurua oso txikia den arren, metal gehiago higatu daiteke segundoko milaka pultsu-deskargei esker, produktibitate jakin batekin.

Tresna-elektrodoaren eta piezaren arteko deskarga-tarte konstantea mantenduz, piezaren metala korroditu egiten da, tresna-elektrodoa etengabe piezan sartzen den bitartean, eta, azkenik, tresna-elektrodoaren formari dagokion forma mekanizatzen da. Beraz, tresna-elektrodoaren forma eta tresna-elektrodoaren eta piezaren arteko mugimendu erlatiboa kontuan hartuta, hainbat profil konplexu mekanizatu daitezke. Tresna-elektrodoak normalean korrosioarekiko erresistenteak diren materialekin eginda daude, eroankortasun ona, urtze-puntu altua eta prozesatzeko errazak direnekin, hala nola kobrea, grafitoa, kobre-tungsteno aleazioa eta molibdenoa. Mekanizazio-prozesuan, tresna-elektrodoak ere galerak ditu, baina piezaren metalaren korrosio-kopurua baino txikiagoa, edo ia galerarik gabe ere.

Deskarga-euskarri gisa, lan-fluidoak prozesamenduan hoztean eta txirbil-kentzean ere badu zeregina. Lan-fluido ohikoenak biskositate baxuko, su-puntu handiko eta errendimendu egonkorra duten medioak dira, hala nola kerosenoa, ura desionizatua eta emultsioa. Txinga-makina elektrikoa deskarga auto-kitzikatu mota bat da, eta bere ezaugarriak hauek dira: txinparta-deskargako bi elektrodoek tentsio handia dute deskargatu aurretik, bi elektrodoak hurbiltzen direnean, medioa apurtzen da, eta orduan txinparta-deskarga gertatzen da. Haustura-prozesuarekin batera, bi elektrodoen arteko erresistentzia nabarmen jaisten da, eta elektrodoen arteko tentsioa ere nabarmen jaisten da. Txinga-kanala denbora gutxian itzali behar da (normalean 10-7-10-3s) mantendu ondoren, txinparta-deskargaren "polo hotzaren" ezaugarriak mantentzeko (hau da, kanalaren energia-bihurketaren bero-energia ez da elektrodoaren sakonerara iristen denboran), kanalaren energia gutxieneko tarte batean aplikatzeko. Kanalaren energiaren efektuak elektrodoa lokalki korroditzea eragin dezake. Txinga-deskarga erabiltzean sortzen den korrosio-fenomenoak materialari dimentsio-mekanizazioa egiten dio. Txinparta elektriko bidezko mekanizazioa deitzen da. Edm tentsio-tarte baxuago batean likido batean gertatzen den txinparta-deskarga da. Tresna-elektrodoaren formaren eta tresna-elektrodoaren eta piezaren arteko mugimendu erlatiboaren ezaugarrien arabera, edM bost motatan bana daiteke. Alanbre-ebakidura, material eroaleen edM ebaketa, ardatzean mugitzen den alanbrea erabiliz tresna-elektrodo gisa eta pieza nahi den forma eta tamainan zehar mugitzen dena; Edm artezketa, alanbrea erabiliz edo eroalezko artezketa-gurpila eratuz tresna-elektrodo gisa giltza-zuloetarako edo artezketa eratuz; Hari-eraztun neurgailua, hari-tapoi neurgailua [1], engranajeak eta abar mekanizatzeko erabiltzen da. Zulo txikien prozesamendua, gainazaleko aleazioa, gainazaleko indartzea eta bestelako prozesamenduak. Edm-k ohiko mekanizazio-metodoekin ebakitzeko zailak diren materialak eta forma konplexuak prozesatu ditzake. Ez du ebaketa-indarrik mekanizazioan zehar; Ez du bizarrik, ebaketa-zirrikiturik eta bestelako akatsik sortzen; Tresna-elektrodoaren materiala ez da piezaren materiala baino gogorragoa izan behar; Energia elektrikoaren prozesamenduaren erabilera zuzena, automatizazioa lortzeko erraza; Prozesatu ondoren, gainazalak metamorfosi-geruza bat sortzen du, eta aplikazio batzuetan gehiago kendu behar da; Lan-fluidoaren arazketa eta prozesamenduak eragindako kearen kutsadurari aurre egitea zaila da.